Neste は持続可能性をビジネスにしています

オウティテラス

先月のPRSEでは、初めて多くのケミカルリサイクル企業が出展者に名を連ねた。 その 1 つが、自らの再発明を進めているフィンランドの石油精製・販売会社 Neste です。 製油所分野のパイオニアである同社は、将来的には、製品の生産を再生可能エネルギーと循環型原料のみに依存することになり、バージン化石ベース原料の使用からの移行に取り組んでいます。

このプロセスにおける役割は、これを達成するための技術の商業化である Outi Teräs 氏がプレゼンテーションを行い、その過程を詳しく説明し、Neste が選択した選択について説明しました。 Sustainable Plastics は、アムステルダムにある同社のスタンドを訪れ、詳細を学びました。

アウティ氏は、ケミカルリサイクルは一連の技術であり、ネステのアプローチは液化（「熱分解、水熱、または良質な石油のような最終製品を生成するその他のプロセス」）と精製を組み合わせたものであると指摘した。 精製により、汚染物質が確実に除去され、化学組成が最適化されます。 最終製品は、石油化学産業が新しいプラスチックや化学薬品を製造するためのドロップイン材料です。

「これは、私たちが再生可能エネルギーで行っていることと非常に似ており、私たちが販売しているものはすべて、単なるドロップインソリューションではなく、持続可能なものであるということです」と彼女は言いました。 「それが私たちの約束です。そして、生産効率、製品の品質、食品の安全性など、その後のバリューチェーンのつながりにおいて一切の妥協はありません。私たちは、他のすべての人のために品質の難題を解決しようとしています。」

Neste は廃棄物と残留物の利用に重点を置いており、ケミカルリサイクル事業の展開における信条の 1 つは原料の柔軟性です。 「私たちは他に行き場のないプラスチックを加工しています」とアウティ氏は語った。

このプロセスにおける同社の役割は精製業者です。 実際の液化プロセスは、独自の熱分解技術を開発した米国の Alterra Energy などのパートナーによって行われ、非常に不均一な廃プラスチックの流れの使用を可能にします。 「これにより、液状化プロセス自体が処理のボトルネックになるのを防ぐことができますが、当然のことながら、液状化前または液状化中に選別または除去できない埋め込まれた不純物に対処する必要があります。」 ここでネステの精製技術が登場するのだと彼女は説明した。 このようにして、ネステは石油化学製品の収率を最大化することができます。「再分解して重いストリームを処理し、石油化学製品に適した軽い留分に分解することもできます。」

同社は、これらのリサイクル事業を可能な限り効率的に拡大することに取り組んでいます。 すでに2020年の開始以来、原材料に関して複数のパートナーと協力し、フィンランド国内で3,000トンの地元廃プラスチックを処理している。 循環経済を拡大するための液化廃プラスチックの前処理と改良の略称である PULSE と呼ばれる進行中のプロジェクトで、ネステはこれを大量に処理する能力を拡張する技術を導入しています。

これらのテクノロジーをフィンランドにある同社のポルヴォー製油所に統合し、既存の製油所インフラを再利用することで、さらなる効率が達成されます。

「これは当社の資金調達構造に変化をもたらします。当社は初日から専用の資産を構築していないため、スケールアップが可能になります。もちろん、資本支出の面では EU も支援してくれています。当社は EU から助成金を受け取っています」この開発を支援するために、今年1月に1億3,500万ユーロのイノベーション基金が設立されました」と彼女は述べ、現在は液化能力の拡大と構築に重点を置いていると付け加えた。

この活動により、同社は 2030 年代半ばまでに未使用の化石原料の使用を段階的に廃止できると予測されています。

「ロッテルダムとシンガポールの製油所では当初から完全に再生可能エネルギーを導入してきました。ポルヴォーにも再生可能資産がいくつかありますが、依然として化石燃料も処理しています。しかし、廃プラスチック由来の油は間違いなく地球温暖化の大きな部分を占めています」私たちが前進しながら開発を進めていきます。」

現在、ネステはリサイクル原料よりも再生可能原料の使用ではるかに進歩していますが、同社は現在、ケミカルリサイクルを利用して追いつくことに努めています。 どちらもプラスチックをより持続可能にし、業界全体を変革する上で大きな役割を果たすでしょう。

ケミカルリサイクルにおける最も重要な問題の 1 つはトレーサビリティです。 ISCC Plus認定を受けているNesteは、プラスチック業界の持続可能性と透明性を守ることを目的としたブロックチェーンアプローチを開発したオランダに本拠を置くCircularise社との提携やプロジェクトも多数実施している。」 「人々は、主張されていることが真実であると確信する必要があるため、検証される必要があります。最終的に製品にその素材を使用することになるブランドが、これらの主張を自信を持って使用し、パッケージに記載できるようにする必要があります。」しかし、少なくともEUでは、ケミカルリサイクルはまだリサイクルとしてカウントされていないという事実が残っている。その認識が得られることは明らかであるように思われると、Outi氏は述べた。 しかし、「それを公式にし、すべての定義を整備するには、すべて時間がかかります。」企業がケミカルリサイクルに必要な大規模な投資を敢行することにコミットするには、明確さが必要であると彼女は続けた。 ビジネス環境におけるこのような大きな不確実性は、企業が自信を持ってこれらの投資を行う環境を作り出すのに役立っていないことは明らかです。彼女は、パイプメーカーのアポンノアとのケミカルリサイクルプロジェクトを指摘しました。架橋結合の部分は、Wastewise Group によって液化され、Neste によって精製され、Borealis によって新しいポリプロピレンに変換され、その後 Uponor に戻って新しい食品接触が承認されたパイプに製造されます。 バリューチェーン全体は、ISCC PLUS 認定のマスバランシングを通じて追跡可能です。 「今日では機械的にリサイクルできないものを、飲料水システムなどの高い要件を伴うデリケートな用途にも適した、食品と接触する製品に変えています」と彼女は述べた。 「これは、私たちがケミカルリサイクルについて話していることの素晴らしい例です。」

PRSE 2023 のプレゼンテーション中、カンファレンス シアターは満員でした。

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