Dilo Group: 不織布技術で今日の未来を発明する

Dilo Group は、その革新的な不織布機械製品群で常に驚かされ続けています。 ドイツに本拠を置くこのグループは、長年にわたり不織布機械製造のベンチマークを設定してきました。 その機械は世界 50 か国以上の繊維産業で重要な役割を果たしています。 CEOのJohann-Philipp Dilo氏は独占インタビューで、会社の初期の頃、その歴史、製品とソリューション、USP、INDEXとITMA 2023への参加、将来の計画などについて詳しく語った。

1902 年に設立された Dilo は間違いなく最古であり、不織布機械メーカーとして世界市場でのリーダーシップを維持し続けています。 この輝かしい歴史と組織の歴史における重要なマイルストーンを振り返っていただけますか?

ドイツのエーベルバッハにある Dilo Machine Building は、1902 年に私の祖父、オスカー ディロによって設立されました。 彼は、室内装飾品やマットレスパッド、天然繊維や動物の毛を処理するための繊維の準備、カーディング、インターレース用の機械を製造する地元の紡績工場への供給を開始しました。 第二次世界大戦後、父のリチャード・ディロ、兄のオスカー、妹のヘレンがこの事業を続けながら、機械の設計は着実に改良されました。 1950 年代後半に、最初のニードル織機が設計され、後にマットレスパッド用のインターレース機に取って代わりました。

1960 年代、1970 年代、1980 年代の一連の革新と発明を通じて、Dilo はニードル織機のスペシャリストとしての評判を確立しました。 その中には、1967 年にフィルター素材を製造するための円形ニードリング用の特殊ニードル織機「Rontex」、1968 年から 1969 年にかけて床材用の構造化およびパターニングを行うニードル織機「Di-Loop」、1975 年に軽量自動車用の「Di-Loft」機械が含まれます。内装材、1979 年には抄紙機フェルト用の「Beltex」プロセス、1983 年には成形自動車部品用のランダムな軽量ベロアをニードルするためのブラシ エプロンを備えた機械「Di-Lour」プロセス、特殊製図フレーム「VE 4」ジオテキスタイルの製造に。

1985年、当社は特許取得済みのロッカーアームガイドシステムを備えたユニバーサルニードル織機シリーズDi-Loomを発売し、モジュラー設計の「Alpa」ニードルボードが発売され、最大作業幅16mの大手製紙メーカーフェルトニードル織機が開始されました。 1990 年と 1991 年には、毎分 3,000 ストロークに達し、ニードルビームとボードに炭素繊維複合材料を使用した世界初のニードル織機が誕生しました。 1995 年に楕円ニードリング「ハイパーパンチ」が発売され、2007 年には集中ニードリングプロセスを含む円運動学を備えたニードル織機「サイクロパンチ」が発売されました。 また、2007 年には、「HypeLayer」および「DiloLayer」の 3 エプロン クロスラッパーが ITMA 中に導入され、後にクロスラップ機で初めて 200 m/分を超える真のインフィード速度に達しました。

ニードル織機ビジネスの特別なエンジニアリングと並行して、Dilo は 1996 年に Dilo System Group を設立し、カーディング機械の専門会社である Spinnbau の株式を購入し、2005 年には開繊および混合装置の専門会社である Temafa Maschinenfabrik GmbH の過半数の株式を購入しました。これは、ゼネコンである Dilo Systems が単独の責任を持って完全な不織布ラインを供給することを目的としています。 また、1983 年に米国に子会社を設立し、その後上海、イスタンブール、ニューデリー近郊に子会社を設立し、お客様の近くでスペアパーツ、サービス、販売を行っています。

この 120 年以上にわたる同社の不織布事業の始まりと長年にわたる成長について説明してもらえますか?

前述したように、Dilo の専門分野であるニードル織機の製造は 1957 年頃に始まりました。当時、同社は約 100 人の従業員を雇用していました。 1960 年代初頭にニードルフェルトから作られた床材の生産が急速に発展したため、Dilo は機械製造を急速に進めて成長しました。 1964 年にエーベルバッハ郊外に新しい工場が建設され、間もなく 200 名を超える従業員がこの専門事業に従事し、当社のイノベーションは世界中に販売されました。 1980 年頃の売上高は約 1,000 万ユーロでした。 1980 年代、Dilo はパートナーシップとコンソーシアム構造に基づいて完全なラインを供給しました。 1990 年代後半、このコンプリートライン事業は勢いを増し、ブレーメンの Dilo に 450 人の従業員を擁する Dilo グループの売上高は最大約 1 億ユーロに達し、今日の当社活動の主要部門に発展しました。スピンバウ、ベルギッシュ・グラードバッハのディロ・テマファ、エーベルバッハのディロ・マシン。

現在、特にパンデミックの影響後、そして依然として戦争の影響下にあるディロのビジネスはどうなっていますか?

2009年から2010年の世界的な金融・銀行危機、パンデミックによる第二の危機、そして現在のウクライナ戦争以降、私たちは大きな成功と成長を経験してきましたが、挫折も常態化しました。 しかし、これらのマイナスの影響にもかかわらず、不織布および不織布機械の世界経済は、床材、自動車の内装、一般的な工業用繊維、濾過およびジオファブリックなどの不織布用途の多くの分野における不織布材料の消費の平均成長率により、非常に安定した状態を保っています。 、いくつか例を挙げると。

現在、世界中の Dilo の製造インフラ、主要な製造場所、生産能力、グループで働く従業員の数はどうなっていますか?

Dilo は、一部の例外を除き、近隣のヨーロッパ諸国から製造部品と材料を主にドイツで調達しています。 ブレーメンの Dilo Spinnbau はカーディングのスペシャリストとして、作業幅 5.1 m までの高速用途向けの汎用カーディング機械と特殊カーディング機械を製造しています。 当社の 3 つの製造拠点と海外子会社を合わせると 450 名が雇用されています。 完全なラインを供給する能力には、年間最大約 15 ～ 20 基の中規模不織布プラントへの納入が含まれます。

現在、DILO が世界市場向けに提供している製品とソリューションは何ですか? 技術繊維業界と不織布業界の両方に提供されるソリューションについて詳しく説明してもらえますか?

当社の包括的な機械プログラムに基づいて、天然繊維の開繊とブレンド、微細開繊、洗浄​​および皮剥のための Dilo Temefa の繊維調製コンポーネントを含む完全なラインが製造されます。 当社のエアシステムエンジニアリング部門を通じて、除塵、フィルター、空調が提供されます。 Dilo Spinnbau の汎用カーディング機と特殊カーディング機、および Dilo Machines の高速クロスラッパーによるバット​​形成は、汎用または特殊 Dilo ラインのウェブ成形部分の中核であり、弊社の一連の特殊および汎用ニードルパンチングマシンによって完成されます。小型（研究室用 R+D 装置）から、作業幅 16 m に達する非常に大型の抄紙機フェルト装置まで。

この大規模で包括的な機械群から、顧客の要求に基づいて完全なラインが設計され、天然繊維、人造繊維、有機繊維、鉱物繊維、短繊維、短繊維、繊維材料など、あらゆるタイプの繊維材料から製品を世界中のさまざまな不織布分野に供給しています。長繊維、非常に細い繊維から非常に粗い繊維までの全範囲、および例えば約 100 グラムから 100 グラムまでの広い範囲の単位面積当たりの質量。 30 g/m² ～約 30 g/m² 3,000g/㎡。

この膨大な範囲のパラメーターを通じて、ほぼ無限に近いさまざまな不織布製品が作成され、主にニードル加工だけでなく、熱接着、熱融着、または含浸も行われ、床材、自動車内装、熱と騒音の断熱材、濾過材、ジオテキスタイルなどの多くの重要な用途に使用されます。合成皮革、工業用および家庭用ワイプ、屋根材、抄紙機用フェルト、および産業用途でのリサイクル炭素繊維を含むその他の純粋な技術用フェルトなどさまざまです。

Dilo が強い存在感を示す主要な世界市場と、将来有望な新興市場はどこですか?

Dilo は 1983 年以来、スペアパーツとサービスを提供する子会社 Dilo Incorporated を設立し、米国で長期的に事業を展開しています。 米国は針付き不織布の大規模市場です。 中国は 1980 年以来、Dilo マシンと 1990 年代以降の完全な Dilo ラインの非常に活発な市場です。 パンデミックによる後退にもかかわらず、引き続き重要であり、依然として有力かつ有望な市場の1つです。 ドイツ、国内市場、そしてヨーロッパ全体は、もちろん専門分野によって高度に細分化されていますが、針加工された材料や他の圧密技術による材料の大量分野もカバーしており、多くの分野で新たな開発に有効な力となっています。 Dilo Group は、2018 年にデリー近郊のグルグラムに販売およびサービス子会社を設立しました。インド市場におけるこの動きは、インドでも将来的により多くの不織布の消費が見込まれる大きな可能性があるという当社の印象を反映しています。

待ちに待った INDEX と ITMA まであと数週間です。 今年、来場者はこれら両方のショーで Dilo に何を期待できるでしょうか? 業界の将来を定義するような新製品や新技術の新発売を計画していますか?

ブースサイズは約100cm。 750 平方メートルの Dilo は、最新の集中ニードリングラインである真新しい開発「Micropunch」を初めて ITMA で展示します。これは、Dilo Temafa による繊維調製、Dilo Spinnbau によるカーディング、および 3 つの製品を含む当社の R+D 部門の最新の成果です。マイクロパンチ専用の高速ニードル織機です。 このラインは、衛生市場およびおしりふきビジネス向けに、重量が 40 g/m2 から 100 g/m2 以上の針付き軽量素材を生産できます。 不織布の衛生分野は最大のシェアで約 30% を占めています。 現在、おしりふき用途の軽量不織布の約 85% が水流交絡されています。

持続可能性、エネルギーと水の節約、CO2 排出量の削減の要件を考慮すると、軽量ワイプ、医療および技術用途向けの新しいニードリングプロセス MicroPunch は、大きな可能性をもたらします。 MicroPunch は水流交絡の有効な代替品であり、そのようなラインの設置電力を約 75% 削減する画期的な製品です。 マイクロパンチは、水流交絡した材料から水を再び乾燥させるために必要な水とガスを消費しません。 新しいマイクロパンチのプロセスと機械は現在、公の場でデモンストレーションする準備が整っており、世界の不織布産業の将来の重要な部分を定義すると私たちは考えています。

マイクロパンチング加工を施した製品は、耐摩耗性を高めるために約 900 ステッチ/cm2 で縫製されています。 このプロセスの経済性の前提条件は、ボードあたり最大 45,000 針/平方メートルの高密度ニードルボードであり、モジュールあたり 22 個の針を含む新しいニードルモジュール X22 により、針を非常に迅速に交換できます。 したがって、衛生分野で使い捨て製品に高度に環境に優しいプロセスを提供するというこの使命は完了しました。 この新技術の詳細は、ITMA での機械展示の準備をし、特に生分解性繊維を使用した場合の真に環境に優しい製造プロセスである MicroPunch に注目を集めるために、ジュネーブでの INDEX 中に一般公開されました。

インダストリー 4.0、自動化、デジタル化について言えば、DILO はこれらの側面でどのように進歩しましたか? Dilo のテクノロジー ロードマップについて強調していただけますか?

この点に関して、当社の機械は 1980 年代後半には、オペレーターの支援とガイダンスにグラフィカル画面を使用して、可変速ドライブ、センサー、PLC によって高度に自動化されていたことは言及する価値があります。 オペレーターの作業を管理するために、エラー メッセージと生産レシピが後で組み込まれました。 Dilo は、自動化、デジタル化、オペレーターのサポートのレベルをさらに向上させるために、長年にわたってシーメンスと協力してインダストリー 4.0 の分野の研究開発に取り組んできました。 これらの研究活動から、いくつかのモジュールが当社の販売プログラムに組み込まれ、ファイバー準備部門の「スマート ガイド ライト」、「Dilo Watt」ソフトウェアおよびセンサー規制監視など、当社の完全な自動化および駆動パッケージに含まれて提供されています。完全な不織布ラインの繊維輸送ファンでの電気エネルギーを節約できる繊維輸送の効率化により、繊維の空気輸送はラインの総電気エネルギーの約半分を消費します。

さらに、オペレーターをサポートし、回線の稼働率を向上させるために、エラーメッセージ回線監視システムがさらに詳細化されています。 クロスラッパーのバットの均一性を調整する当社の CV1 システムは、繊維産業で最も重要なコスト要素である新鮮な繊維材料を大量に節約し、繊維の無駄を削減します。 Dilo は、主要な担当者がクラウド経由でアクセスできるラインに組み込まれるさまざまなモジュールの高度な自動化の研究を継続し、ライン パフォーマンスのリモート監視システムを可能にします。

Siemens Mindsphere クラウドのダッシュボードでは、あらゆる生産パラメータと通知を視覚化できます。 また、Mindsphere アプリケーションを使用して、メンテナンス スケジュールと対応するマニュアルを表示します。 当社のデジタルニードルボード管理システムは、不織布生産のエネルギー消費だけでなく、クラウドにも統合できます。 インダストリー 4.0 コンセプトのもう 1 つの重要な側面は、予知保全です。 当社は、振動センサーとモーター監視によりダウンタイムを削減するためのソリューションをいくつか提供しています。 オペレーターは、通知の処理方法に関するガイダンスを提供する HMI によってサポートされます。 通常、ラインの始動にはオペレーターの最も注意が必要です。

この複雑なプロセスのために、私たちは「スマートスタートシステム」を準備しています。 さらに、不織布の品質を最適化する方法についてオペレーターに推奨事項を提供する AI ソリューションが開発中です。 ただし、全体的に見て、新しいインダストリー 4.0 モジュールの研究と発売は、革命的なプロセスではなく進化的なプロセスです。 自動車産業、たとえば運転支援システムでインダストリー 4.0 の状況が観察されると、完全な自動運転システムが利用可能または使用される状況にはまだ達していません。 多くの支援が提供されていますが、運転手なしで自動車を利用できるようになるのはまだ先のことです。

持続可能性はもはや飾り言葉ではありません。 持続可能な製造は今の緊急のニーズです。 Dilo の哲学は何ですか?また、顧客の持続可能性の使命と目標をどのようにサポートしていますか?

前述したように、集中的なニードリングとマイクロパンチの文脈において、Dilo は自然環境を保護し、限られた資源の消費を削減するために世界的に注目を集めているこの一般的な哲学を全面的に支持しています。 一般的なパーソナルケアワイプの例と同様に、この軽量で上質なフリースは使用後、燃やすか廃棄されます。 私たちは、自然を汚染しない生分解性または「グリーン」な素材を最優先に製品に適用するよう、もっと取り組むべきです。 したがって、おしりふきの人工有機繊維のように、天然または半天然繊維（ビスコース）をプラスチックと混合せずに、均質な繊維材料を使用するための新しい生産計画を立てるには、多大な注意が必要です。

Dilo は、この点でも貢献するために、今年中に MicroPunch ラインの提供を開始する予定です。

Dilo が同様の製品やソリューションを提供する国内および世界のメーカーが多数存在する非常に競争の激しい市場にあることを考えると、顧客はなぜ自分の要件を満たすために Dilo を検討する必要があるのでしょうか? あなたの主な強みと利点は何ですか?

Dilo は中規模の家族経営で、3 世代目と 4 世代目で経営しており、エンジニアリングの経歴を持つ私の 2 人の娘が取締役会の一員です。 したがって、私たちのビジョンは常に長期的なものです。 当社の顧客関係の長期的な信頼性、顧客重視、優れたサービスとスペアパーツの供給による当社の機械のサポート、当社の主要な技術の経済性を確保するための高い生産性と効率を含む、有名な品質と耐久性を備えた機械です。お客様は当社の世界的な評判に貢献する要素です。 前述したように、当社は数多くのイノベーションや発明により業界に大きく貢献しており、市場リーダーとみなされています。 当社は、フルラインビジネスにおける完全なソリューションに加えて、常に顧客の満足を目指しています。

最後に、120 年が経ち、これからも進んでいく中で、あなたが Dilo に設定したビジョンは何ですか? 中長期的なビジョンは何ですか？

これまでのところ、ディロは、低中重量から高重量範囲の耐久財の市場および応用分野向けに、主にステープルファイバーに基づいた技術およびエンジニアリングソリューションのペースを設定してきました。 これに関連して、当社の技術ソリューションの堅牢性と信頼性は広く認められています。 しかし、上で述べたように、特に衛生、医療、化粧品用途向けの、軽量で上質なフリース製品群が非常に重要なシェアを占めていることがわかりました。 また、戦略的にも、この成長市場において当社のニードリング ソリューションの重要性が高まる時期が来ています。 大幅に削減されたエネルギー消費で軽量素材の縫製が可能になったという事実は、私たちに強いモチベーションと、明るい未来に向かって仕事を続けるためのさらなる基盤を与えてくれます。

最近、法律と消費者は、一般にリサイクル製品への移行を要求しています。たとえば、引き裂きプロセスを通じて繊維素材を抽出し、うまく再利用できる衣類の切り抜きなどです。 しかしながら、これは主に、通常は繊維品質の劣化、すなわちステープルの長さの減少に関連するプロセスである。 したがって、これまで、製造後または消費後の廃棄物を再利用する場合、リサイクルは製品の品​​質を低下させると考えられてきました。 Dilo は現在、当社のパートナーである Dell'Orco、Villani、およびカパッレ、カンピビセンツィオ (FI)、ピストイアの Technoplants と協力して調整を行っています。これらの企業は、衣類から繊維を再生するプロセスおよび特殊な空気力学的ウェブ形成プロセスを適用するプロセスで高品質を実現する専門家です。この特定の繊維材料を、高い生産速度での厚い厚さが必要な用途に使用します。

オープンとブレンディング、カーディング、クロスラップ、ニードリングのための Dilo グループの機械プログラムと合わせて、エアスルーボンディングを含むさまざまなウェブ形成および圧密技術をモジュール式に組み合わせたフルパッケージが、ジュネーブでの INDEX の開始とともに提供される予定です。 。 エネルギー消費が低く、水やガスの消費が少なく、リサイクル繊維や天然繊維を含む繊維材料の使用効率が高いことは、将来の要件と持続可能性に適応する場合の強い要望です。